白色粉末。不溶于水，微溶于無機酸、堿液。

一、其制備方法有酸法，堿法和醇鋁法三種。目前國內主要采用堿法，少數廠家采用醇鋁法。
酸法將硫酸鋁配成6%的水溶液，加入中和槽中，再將液氨配成15%～20%的氨水，按計算量將氨水快速加入，在強烈攪拌下于室溫反應40～60 min，至pH值達到8～9左右時，反應基本完成。將生成的沉淀物經壓濾、用無離子水洗滌除去雜質離子，洗滌水中一般加少量氨水調節(jié)pH值為8～9，以防洗滌過程中氫氧化鋁發(fā)生膠凝過程而引起物料損失。將洗滌過的沉淀物加入少量33%的硝酸溶液，在強烈攪拌下生成膠狀料漿(此過程稱為打漿)。再經噴霧干燥，將得到的微球形氫氧化鋁擠條成型，在550℃下焙燒活化4h，即脫水形成活性氧化鋁。其
A12(SO4)3+6NH3?H2O→2AI(OH)3↓+3(NH4)2SO4
2AI(OH)3→A12O3+3H2O
堿法把工業(yè)固體燒堿加水配成濃度為600 g/L的燒堿溶液，在50～80℃下加入氫氧化鋁后升溫至110℃，保溫3 h進行反應，將所得溶液用水稀釋至含氧化鋁為100g/L，靜置0.5～1h，經過濾，除去氫氧化鐵等不溶性雜質，再將清液和20%硝酸溶液按照一定比例進行中和反應，溫度控制在30～50℃下，控制pH 7～7.5，反應10 min 左右以后，再將反應液在常溫攪拌下老化2h，經過濾、用無離子水多次洗滌、于110℃烘干、擠條成型、干燥、500℃活化4h，制得活性氧化鋁。其
AI(OH)3+NaOH→NaAIO2+2H2O
NaAIO2+HNO3→AI(OH)3+NaNO3
2AI(OH)3[△]→A12O3+3H2O
醇鋁法將金屬鋁片加入異丙醇溶液中進行反應，生成異丙醇鋁，通過水蒸氣鼓泡(入口溫度180℃，水解溫度175℃)，使異丙醇鋁水解，生成水合氧化鋁，經熟化、過濾、于100℃干燥、500℃脫水活化，制得活性氧化鋁。其
Al+3(CH3)2CHOH→(C3H7O)3AI+H2↑
2(C3H7O)3AI+4H2O→A12O3?H2O+6C3H7OH
A12O3?H2O[△]→A12O3+H2O

二、高純銨明礬熱解法以硫酸鋁、硫酸銨為原料合成銨明礬(硫酸鋁銨)，經脫水、熱解生成氧化鋁，再經轉相制得γ-，α-氧化鋁。

三、將有機鋁化合物如三烷基鋁加水聚合成黏稠的聚合物溶液，再加入烷基硅酸鹽和有機溶劑。將其用通常的干式紡絲法制成有機鋁化合物纖維。將一次纖維加熱無機化，在1000℃的高溫下煅燒成氧化鋁纖維。
在A12(OH)3 C13?2H2O的水溶液中加入亞微細粒子的α-Al2O3微粉和六水氯化鎂，制成黏稠的一次纖維，在纖維表面形成SiO2玻璃涂層，進一步制成氧化鋁長纖維。
在鋁鹽水溶液中加入聚環(huán)氧硅氧燒和有機高分子化合物制成黏稠的一次纖維，再加工成δ-A12O3短纖維。

四、高溫快脫法：將氫氧化鋁(水合氧化鋁)經高溫快速脫水、成型、水熱處理及干燥后制得成品。
炭化鋁膠法：將氫氧化鋁和氫氧化鈉混合，再經中和、二氧化碳碳化、水洗、壓濾、干燥、粉碎、捏合、擠條、干燥、煅燒等過程制得成品。
噴霧干燥法：將氫氧化鋁與工業(yè)硫酸反應，再經堿液中和、水洗、噴霧干燥、煅燒等過程制得成品。

五、油柱成型法：將鋁錠用工業(yè)鹽酸溶解，再經油柱成球、水洗、干燥、煅燒等過程制得成品。
制備過程中各種條件，特別是沉淀條件對產品的晶型、表面積、孔結構等影響很大，一般地，低溫、低 pH 值下易得到無定形氫氧化鋁及擬薄水鋁石，高 pH 值易生成三水鋁石。擬薄水鋁石在 430～500℃下，煅燒得到γ-Al₂O₃，β三水鋁石在 300℃煅燒得到 η-Al₂O₃。